化学清洗之金属表面除油的作用及意义

   　金属表面除油属于表面工程中的预处理，它是各种预处理工序中最重要而又最关键的一道工序，所以它的意义和作用是非常重大的。
　　1.除油质量的好坏直接影响到下续工序的质量
　　例如钢铁除锈、除氧化皮，不锈钢、铝、铜合金除氧化膜，甚至某些金属表面的除漆除垢等。因为锈层或氧化膜等表面的油污如果不清除干净就会阻碍除锈、除氧化膜等的液相接触，影响到除锈液对锈层的渗透和对锈层的破坏、溶解，这样必然造成除油、除锈、除膜都不彻底的严重后果。同时也污染了除锈、除膜的溶液，造成二次污染，或降低除锈溶液的能力和作用。
　　2.影响磷化质量或阳极氧化膜的质量
　　许多涂装的工件在涂装前要先进行钝化、氧化或磷化，以增强工件的防护性能并增加工件表面的附着力，进而提高涂装工件的产品质量。假如除油不彻底，工件表面局部有油污时，油污必将带进磷化液、氧化液中，污染了这些溶液。另外由于局部存在油污，表面成膜的质量很差，厚薄不均匀，严重时可能形成不了膜层，这将给涂装质量带来很大的隐患。
　　3.影响电镀镀层或化学镀层的质量
　　电镀或化学镀层的形成，是被镀工件的基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应的结果。要保证电镀层质量，与镀液接触的被镀工件必须是基体材料的金属表面，也就是说镀件表面不能有任何微小的油污、锈蚀物或其他杂物，这样基体材料表面才能很好地被镀液所浸润，镀出的金属镀层才能与平整光滑的镀件表面牢固结合。
　　如果镀前工件表面的油污清洗不彻底，或造成除锈、除其他污物不彻底，镀液不能全面均匀地和镀件表面接触，那么油污部分将不能镀上金属镀层或者外表看似已镀上，实际上造成镀层不均匀，局部暗淡，或镀层结合不牢、鼓泡或生成裂纹等缺陷，严重影响镀层质量，甚至要返镀。同样因除油不彻底，油污也遣成镀液被污染毒化，影响整个镀槽其他镀件的质量，严重时可使镀液提前报废。
　　同样道理，当金属材料或零部件表面进行化学钝化或阳极氧化时，如果表面的油污不彻底清除干净，也影响到表面与溶液之间的接触和反应，导致不能成膜或成膜不均匀、膜层质量不好的恶果。同时油污也带进工作溶液中，造成严重的连锁反应。
　　4.影响涂层的质量
　　一些在涂装前工件表面有磷化膜、氧化钝化膜的产品如果除油不够彻底，得到的磷化膜和氧化膜质量不好，影响到外涂层的附着力，防护性能及涂层表面的光滑，严重的会引起鼓泡、破裂、脱落等，降低涂层的使用寿命。
　　对一些直接在工件表面进行涂装的工件来说，由于除油不彻底，影响了涂层对工件表面的附着力和黏结程度，甚至造成涂刷困难，涂料沾不上而滑落。也会影响涂层的干燥性能，造成慢干或不干的情况出现。即使涂料形成涂膜后，在使用过程中会出现鼓泡、破裂甚至剥落，严重时甚至会造成片脱落的情况。对防蚀涂层来说，影响涂层的耐蚀性和寿命。对装饰性的涂层来说，影响产品的装饰性和光洁性，使产品质量下降或成为废品。